在廢水零排放蒸發結晶設備的應用中，因為廢水中物質的復雜，所以導致對設備的材料會有一定的腐蝕作用。特別是溫度較高的狀態下蒸發廢水，更容易對普通的碳鋼或不銹鋼造成腐蝕，故特材設備的使用就越來廣泛了。以下介紹一下特材設備的加工特點。
特材設備的加工具有以下特點：
1.材料特性要求高
特材（如鈦、鎳、鋯、鉭等特種金屬或高性能工程塑料）通常具有耐腐蝕、耐高溫、高強度等特性，但加工難度大。例如，鈦合金的硬度高、化學活性強，加工過程中易與刀具發生粘連，且對加工環境的清潔度要求極高，需采用特殊的刀具和冷卻潤滑方式。
2.加工精度要求嚴
特材設備常用于航空航天、核工業、醫療等對精度要求極高的領域，需達到微米甚至納米級的加工精度。例如，醫療領域的鈦合金植入物，其表面粗糙度和尺寸精度直接影響生物相容性和使用效果，加工過程中需采用高精度數控機床和先進的測量技術。
3.工藝復雜性高
特材加工常需結合多種工藝，如鍛造、焊接、熱處理、表面處理等。例如，鎳基合金的壓力容器需經過精密鍛造形成毛坯，再通過氬弧焊焊接，進行固溶處理和鈍化處理，以提高其耐腐蝕性和力學性能。不同工藝環節的參數控制需配合，否則會影響終產品質量。
4.設備專用性強
為滿足特材加工需求，需使用專用設備和工具。例如，加工高溫合金的數控機床需配備高性能的主軸、刀具和冷卻系統；焊接特材時，需使用氬弧焊、等離子焊等專用焊接設備，并配備惰性氣體保護裝置，以防止材料氧化。
5.質量控制嚴格
特材設備的使用安全性和可靠性至關重要，加工過程中需進行全程質量監控。例如，對焊接接頭進行無損檢測（如射線檢測、超聲波檢測）、對材料性能進行力學測試和金相分析等，確保產品符合嚴格的行業標準和規范。